শিল্প খবর

বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / পেলেট মিল প্রেসার রোলার: উপকরণ, ক্লিয়ারেন্স এবং প্রতিস্থাপনের সময়

পেলেট মিল প্রেসার রোলার: উপকরণ, ক্লিয়ারেন্স এবং প্রতিস্থাপনের সময়

2026-10-14

একটি 350 কিলোওয়াট রিং-ডাই পেলেট লাইনের অপারেটর ছয় সপ্তাহ ধরে 12 t/h থেকে 9.6 t/h পর্যন্ত আউটপুট ড্রিফ্ট দেখে। ডাই পরিষ্কার, কন্ডিশনার তাপমাত্রা স্থিতিশীল এবং মোটর লোড স্বাভাবিক। দোষটি বেলন সাইডে: তিনটিই পেলেট মিল চাপ রোলার সমতল দাগ আছে, এবং কম্প্রেশন ফাঁক একটি স্লিপিং জোনে পরিণত হয়েছে। সেই ব্যর্থতার ক্রমটি ফিড মিলগুলিতে আকস্মিক আউটপুট ক্ষতির একটি বড় অংশ ব্যাখ্যা করে।

একটি পেলেট মিল প্রেসার রোলার হল পরিমাপযোগ্য পরিষেবা জীবন সহ একটি পরিধানের উপাদান, এবং এটি বেছে নেওয়া একটি সাধারণ অংশের অর্ডার নয়। ফিড ফর্মুলা, শেল প্রোফাইল, শেল উপাদান, এবং মাউন্টিং ক্লিয়ারেন্স প্রতিটি দুই বা ততোধিক ফ্যাক্টর দ্বারা রোলারের জীবন পরিবর্তন করে। Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. পেলেট মিলের জন্য রোলার শেল, প্রেসার রোলার অ্যাসেম্বলি, উদ্ভট শ্যাফ্ট এবং অভ্যন্তরীণ উপাদান তৈরি করে, এবং নীচের সিদ্ধান্তগুলি হল যেগুলির প্রকৌশলীরা রক্ষণাবেক্ষণের বাজেটে প্রায়শই পুনরাবৃত্তি করেন।

একটি রোলার-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স চেক করতে 15 মিনিট সময় লাগে। একটি এড়িয়ে যাওয়া চেকের জন্য 12 t/h মিলের হারানো আউটপুট এবং অকাল ডাই পরিধানে $1,500-3,000 খরচ হতে পারে।

কম্প্রেশনের সময় পেলেট মিল প্রেসার রোলার কী করে

একটি পেলেট মিল প্রেসার রোলার ডাই এর ঘর্ষণকে রেডিয়াল কম্প্রেশনে স্থানান্তর করে যা ডাই হোলের মধ্য দিয়ে কন্ডিশন্ড ম্যাশকে ঠেলে দেয়। রিং-ডাই মেশিনগুলি স্থির উদ্ভট শ্যাফ্টে দুই বা তিনটি রোলার বহন করে এবং নিপ দিয়ে প্রতিটি পাস 300-500 MPa-এর কাছাকাছি স্থানীয় চাপ তৈরি করে। ভূপৃষ্ঠের গতিবেগে প্রায় 5-7 m/s, যে চাপ খাদ্য, কাঠ বা সারকে বৃক্ষে পরিণত করে।

রোলার একই সময়ে ঘর্ষণ এবং ক্লান্তি দ্বারা আক্রান্ত হয়। খনিজ গ্রিট মুখ স্কোর করে, এবং বারবার সাইক্লিক লোড পৃষ্ঠের খোসা ছাড়ে। একটি ফিড ফর্মুলা যাতে মাত্র 2-3% বালি বা সিলিকা থাকে সেগুলি শেল জীবনকে অর্ধেকেরও বেশি কমিয়ে দিতে পারে। এই কারণেই উপাদান নির্বাচন প্রতিটি অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণ কর্মের আগে আসে।

রোলার অংশকে দোষারোপ করার আগে, তিনটি অপারেটিং শর্ত নিশ্চিত করুন:

  • ক্লিয়ারেন্স: 0.3 মিমি এর চেয়ে বড় ব্যবধান স্লাইডিং কন্টাক্ট এবং হিট বিল্ডআপকে ট্রিগার করে।
  • সম্পূর্ণ পরিচিতি: প্রস্থ জুড়ে 1 মিমি-এর উপরে শেল ব্যাসের পার্থক্য চাপের প্রোফাইলকে পরিবর্তন করে।
  • বিয়ারিং সীট: উদ্ভট শ্যাফ্ট বা রোলার বিয়ারিং-এ খেলা শেল প্রান্তে আঘাত করে।
বেশিরভাগ চাপ রোলার ব্যর্থতা সেটআপ ব্যর্থতা, অংশ ব্যর্থতা নয়। শেল সাধারণত ক্লিয়ারেন্স, বিয়ারিং এবং সূত্র যা করতে বলে তা করছে।

তিনটি পরিধান প্যাটার্ন যা পেলেট মিল প্রেসার রোলার সমস্যা প্রকাশ করে

একটি চাপ রোলার শেলের প্রতিটি পরিধান প্যাটার্ন একটি নির্দিষ্ট মূল কারণ নির্দেশ করে। প্যাটার্নটি সঠিকভাবে পড়া একটি রক্ষণাবেক্ষণ দলকে বলে যে পরবর্তীতে কোন উপাদানটি অর্ডার করতে হবে এবং কোন অপারেটিং ত্রুটি প্রথমে সংশোধন করতে হবে।

প্যালেট মিল প্রেসার রোলার শেলগুলিতে পরিধানের নিদর্শন পড়া
প্যাটার্ন চাক্ষুষ চিহ্ন মূল কারণ সাধারণ ফিক্স
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্কোরিং ঘূর্ণায়মান দিকে সূক্ষ্ম সমান্তরাল খাঁজ ম্যাশের মধ্যে বালি, সিলিকা বা পুনর্ব্যবহৃত জরিমানা GCr15/100Cr6-এ যান, 58 HRC-এর উপরে কঠোরতা
সমতল দাগ পালিশ দিক যে শেল বক্ররেখা সমতল ক্লিয়ারেন্স খুব টাইট বা শেল লোডের জন্য খুব নরম 0.1-0.3 মিমি ক্লিয়ারেন্স রিসেট করুন; 40Cr বিবেচনা করুন
স্প্যালিং ছোট গর্ত যা গর্তে পরিণত হয় ক্লান্তি সাইক্লিং, পৃষ্ঠের কঠোরতা কোর সমর্থন অতিক্রম একটি শক্তিশালী কেস-কোর সিস্টেমের জন্য কার্বারাইজড 20CrMnTi ব্যবহার করুন
প্রান্ত চিপিং শেল কোণে ভাঙ্গা প্রান্ত ভারবহন খেলা বা বেলন সেট misalignment প্রথমে উদ্ভট খাদ এবং ভারবহন আসন পরিদর্শন করুন

স্প্যালিং হল ব্যর্থতা যা একটি কঠোরতা আপগ্রেড অনুসরণ করে। একটি মিল যা 40Cr থেকে GCr15 এ চলে যায় বিয়ারিং কন্ডিশন পরীক্ষা না করেই মাঝে মাঝে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে গর্ত দেখা দেয়: কোর সাপোর্ট ছাড়া খুব শক্ত শেল শক শোষণ করতে পারে না। কার্বারাইজড 20CrMnTi ঘর্ষণ এবং প্রভাবের সংমিশ্রণের জন্য অবিকল বিদ্যমান।

মিলিমিটারে কার্যকর কেস গভীরতার জন্য সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন, শুধুমাত্র একটি কঠোরতা সংখ্যা নয়। একটি গভীর, সমর্থিত কেস হল স্পেসিফিকেশন যা প্রভাব-লোড রোলারগুলিতে ক্লান্তি জীবন নির্ধারণ করে।
GCr15/100Cr6 Bearing Steel Pellet Roller Shell for High-Abrasion Duties উচ্চ-ঘর্ষণ দায়িত্বের জন্য GCr15/100Cr6 বিয়ারিং স্টিল পেলেট রোলার শেল এই রোলার শেলটি সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতার জন্য উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত ব্যবহার করে, এটিকে শক্তিশালী পছন্দ করে তোলে যখন ঘর্ষণটি প্যালেটাইজিং অবস্থার দাবিতে প্রভাব ছাড়িয়ে যায়। পণ্য দেখুন →

চাপ রোলার শেল উপকরণ: কঠোরতা বনাম কঠোরতা

শেল জীবন পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং মূল দৃঢ়তার মধ্যে একটি বাণিজ্য বন্ধ। থ্রু-কঠিন GCr15/100Cr6 সবচেয়ে ভালো ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে, কার্বারাইজড 20CrMnTi হল শক-লোডেড মিলগুলির জন্য সর্বোত্তম আপস, এবং সাধারণ ফিড ডিউটির জন্য 40Cr ডিফল্ট থাকে।

প্যালেট মিল প্রেসার রোলারের জন্য সাধারণ শেল ইস্পাত গ্রেড
ইস্পাত গ্রেড পৃষ্ঠের কঠোরতা আপেক্ষিক জীবন সেরা ফিট
45# কার্বন ইস্পাত 45-52 HRC 1.0x কম খরচে প্রতিস্থাপন, অ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ম্যাশ
40Cr খাদ ইস্পাত 52-56 HRC 1.4x সাধারণ ফিড মিল, ভুট্টা-সয়া রেশন
60Si2Mn স্প্রিং স্টিল 45-50 HRC 1.2x প্রভাব-ভারী কাজ, দৃঢ়ভাবে বিভিন্ন লোড
20CrMnTi কার্বারাইজড 58-62 HRC 1.8x শক লোড সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিড
GCr15/100Cr6 58-62 HRC 2.2x পরিষ্কার কিন্তু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রেশন

জীবন সূচকগুলি অনুরূপ ছাড়পত্র এবং সূত্র অবস্থার অধীনে আপেক্ষিক শপ-ফ্লোর তুলনা; তারা নিশ্চিত রেটিং হয় না.

52-56 HRC 40Cr পরিসীমা
58-62 HRC কার্বারাইজড এবং ভারবহন ইস্পাত
2.2x আপেক্ষিক GCr15 জীবন
ইস্পাত গ্রেড দ্বারা আপেক্ষিক রোলার শেল সেবা জীবন 45# কার্বন ইস্পাত 1.0x 40Cr খাদ ইস্পাত 1.4x 60Si2Mn স্প্রিং স্টিল 1.2x 20CrMnTi কার্বারাইজড 1.8x GCr15/100Cr6 2.2x
তুলনীয় ক্লিয়ারেন্স এবং সূত্র অবস্থার অধীনে 45# কার্বন ইস্পাত পরিষেবা জীবন স্বাভাবিক করা হয়েছে। উচ্চতর দীর্ঘতর।

কাঠের বৃক্ষের লাইন গণনা পরিবর্তন করে। কাঠের ডাল ছাল এবং ক্ষেতের গ্রিট থেকে সিলিকা বহন করে, তাই অনেক কাঠের পেলেট অপারেটর 20CrMnTi বা GCr15 সারফেস বেছে নেয় এমনকি যখন ডাইটি ফিড ডাইয়ের সমান হয়।

52 থেকে 60 এইচআরসি থেকে শেল কঠোরতা বাড়ালে স্ক্র্যাচ-ঘর্ষণ পদে পরিধান প্রতিরোধের প্রায় দ্বিগুণ হয়, কিন্তু বিয়ারিংগুলি আলগা হলে একই পরিবর্তন ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়ায়।
40Cr Alloy Steel Pellet Roller Shell with Multiple Tooth Profiles একাধিক দাঁত প্রোফাইল সহ 40Cr অ্যালয় স্টিল পেলেট রোলার শেল একটি বহুমুখী, সাশ্রয়ী-কার্যকর রোলার শেল সোজা, হেলিকাল, আর্ক বা হোল প্যাটার্নে পাওয়া যায়, যা বায়োমাস এবং ফিড লাইনের জন্য উপযুক্ত যার জন্য নির্ভরযোগ্য সাধারণ-শুল্ক কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

ফিডস্টকের সাথে রোলার শেল প্রোফাইল মেলানো

শেল প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ করে কিভাবে ম্যাশটি নিপের মধ্যে টানা হয়। সোজা ঢেউতোলা রোলার শাঁস গ্রিপ ফাইব্রাস ম্যাশ, একটি ডিম্পড পৃষ্ঠ আলতোভাবে সংকুচিত হয় এবং একটি বাঁকা-দাঁতের খোসা সূক্ষ্ম, মসৃণ উপাদানগুলিতে কামড়ের উন্নতি করে। কোন সর্বজনীন সেরা প্রোফাইল নেই, শুধুমাত্র বেলন পৃষ্ঠ এবং ডাই স্পেসিফিকেশনের মধ্যে একটি জোড়া সিদ্ধান্ত।

  • ঢেউতোলা প্রোফাইল: খড় এবং খড়ের মতো ভারী, আঁশযুক্ত উপকরণগুলির জন্য সেরা; উপাদান গ্রহণ উন্নত করে।
  • ডিম্পল প্রোফাইল: নিম্ন কম্প্রেশন শক, তৈলাক্ত এবং তাপ-সংবেদনশীল ফিড ফর্মুলার জন্য উপযুক্ত।
  • বাঁকা-দাঁতের প্রোফাইল: কম স্লিপ সহ নিরাপদ গ্রিপ, সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড ম্যাশ এবং কাঠের জন্য ভাল।
  • ক্লোজড-এন্ড শেলগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দায়িত্বে রোলার পক্ষগুলিকে রক্ষা করে; ওপেন-এন্ড শেলগুলি দ্রুত পরিষ্কার করে এবং নরম সূত্রগুলির জন্য উপযুক্ত।

অর্ডার দেওয়ার আগে মূল সমাবেশ অঙ্কনের বিপরীতে শেল প্রস্থ এবং টেপার ফিট পরীক্ষা করুন। একটি রোলার যেটি তার পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে ডাইকে স্পর্শ করে না তা একটি চাপের স্ট্রাইপ তৈরি করে, যা একটি সরু ব্যান্ডে ডাই পরিধান তৈরি করে।

ফিডস্টকের সাথে প্রোফাইল মেলানো একটি বিদ্যমান লাইনে সবচেয়ে সস্তা থ্রুপুট আপগ্রেড। একই মিল 5-10% আউটপুট লাভ করতে পারে বিশুদ্ধভাবে ভাল উপাদান কামড় থেকে।

রোলার ক্লিয়ারেন্স সেটিংস এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

রোলার-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স মিল বন্ধের সাথে সেট করা হয়েছে: রোলারটিকে অবশ্যই পূর্ণ প্রস্থ বরাবর ডাই স্পর্শ করতে হবে, তারপর 0.1-0.3 মিমি দ্বারা ব্যাক অফ করতে হবে। বেশি ক্লিয়ারেন্স স্লিপ ঘটায় এবং কম ক্লিয়ারেন্স রোলারকে সমতল করে এবং ডাইকে ওভারলোড করে।

দৈনিক স্টার্টআপ

হাত দিয়ে ডাই চালু করুন, ধাতব যোগাযোগের জন্য শুনুন এবং লোডের প্রথম মিনিটের পরে রোলারের মুখটি পরীক্ষা করুন।

প্রতি 200 ঘন্টা

উভয় প্রান্ত এবং মাঝখানে শেলের ব্যাস পরিমাপ করুন; মিলিমিটারে ফ্ল্যাট দাগ রেকর্ড করুন।

প্রতি 300-500 ঘন্টা

নতুন শেল লাগানোর আগে বিয়ারিং প্লে এবং উদ্বেগজনক শ্যাফ্টের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

প্রতি 600-800 ঘন্টা

পরিমাপ পরিধানের প্রবণতার উপর ভিত্তি করে শেলগুলি ঘোরান বা প্রতিস্থাপন করুন, ক্যালেন্ডারের অনুমানে নয়।

এই সময়সূচী দুটি শিফটে চলমান একটি ফিড মিলের জন্য একটি ব্যবহারিক ন্যূনতম। একটি 12 t/h প্ল্যান্টে, রোলার পরিদর্শনে কয়েক ঘন্টা শ্রম খরচ হয়; একটি অপরিকল্পিত ব্যর্থতার জন্য একটি ডাই প্রতিস্থাপন এবং পাঁচ অঙ্কের ডাউনটাইম খরচ হয়।

0.3 মিমি প্লাস স্লিপে, একটি দুই-রোলার পেলেট মিল 10-15% থ্রুপুট হারাতে পারে। এটি হল 1.2-1.8 t/h একটি 12 t/h লাইনে চলে গেছে।

যখন একটি পেলেট মিল প্রেসার রোলার সমাবেশ দ্রুত প্রতিস্থাপন হয়

শুধুমাত্র শেল প্রতিস্থাপন করা কাগজে সস্তা, কিন্তু একটি সম্পূর্ণ চাপ রোলার সমাবেশ প্রায়ই যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হয় যখন বিয়ারিং, সিল এবং শ্যাফ্ট আসনগুলিও জীবনের শেষের কাছাকাছি থাকে। শ্রমের পার্থক্যটি বড়, কারণ একটি সমাবেশ বিনিময় করা পুরানো শেলটি টিপে এবং একটি নতুনকে চাপানো এড়িয়ে যায়।

শেল-শুধু প্রতিস্থাপন

  • কম কম্পোনেন্ট খরচ
  • 4-6 ঘন্টা টিয়ারডাউন এবং প্রেস কাজ
  • বিয়ারিং পরা হলে দ্বিতীয় টিয়ারডাউন ঝুঁকি

সম্পূর্ণ চাপ রোলার সমাবেশ

  • উচ্চতর উপাদান খরচ
  • 1-2 ঘন্টা বিনিময় কাজ
  • একটি পরিচিত শেষ অবস্থা সহ একক রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডো

একটি 24/7 লাইন সাধারণত সমাবেশ পছন্দ করে। অতিরিক্ত উপাদান খরচ এড়ানো ডাউনটাইমের প্রথম ঘন্টার মূল্যের চেয়ে ছোট।

12 t/h এবং $30/t মার্জিনে, চার ঘন্টা টিয়ারডাউন সংরক্ষণ করলে প্রায় 48 টন আউটপুট সাশ্রয় হয়, প্রায় $1,400 মার্জিন। এই একক সংখ্যাটি সর্বাধিক সম্পূর্ণ সমাবেশগুলির মূল্যের পার্থক্যকে কভার করে।
Complete Pellet Mill Roller Shell Assembly with Bearings and Shaft বিয়ারিং এবং খাদ সহ সম্পূর্ণ পেলেট মিল রোলার শেল সমাবেশ এই সমাবেশটি রোলার শেল, বিয়ারিং, শ্যাফ্ট এবং সিলিং সিস্টেমকে এক ইউনিটে বান্ডিল করে, প্রতিস্থাপনকে সহজ করে এবং ক্রমাগত পেলেট উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে। পণ্য দেখুন →

পেলেট মিল প্রেসার রোলার FAQ

পেলেট মিল প্রেসার রোলার পার্টস অর্ডার করার সময় রক্ষণাবেক্ষণের ক্রেতারা প্রায়শই এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করে।

নীচের লাইন: শেল উপাদান এবং রোলার-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স বেলন জীবনের 70-80% নির্ধারণ করে; বাকি 20-30% রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলা।

কত ঘন ঘন একটি পেল মিল প্রেসার রোলার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

ফিড পরিষেবাতে, একটি সঠিকভাবে মিলিত শেল প্রায় 1,000-2,400 ঘন্টা স্থায়ী হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাকল সহ কাঠের রেখাগুলি নীচের প্রান্তের দিকে ধাবিত হয়, উপরের প্রান্তের দিকে পরিষ্কার ভুট্টা-সয়া রেশন। প্রতিটি পরিকল্পিত স্টপে পরিদর্শন করুন, এবং যখন শেলটি 1.5-2 মিমি ব্যাস হারিয়ে ফেলে বা স্প্যাল ​​পিট দেখায় তখন প্রতিস্থাপন করুন।

পেলেট মিল প্রেসার রোলারে সঠিক রোলার-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স কী?

রোলারটি সেট করুন যাতে এটি সবেমাত্র ডাইকে স্পর্শ করে, তারপর 0.1-0.3 মিমি পিছিয়ে যায়। ডাই স্থির দিয়ে সম্পূর্ণ শেল প্রস্থ জুড়ে পরিচিতি চিহ্ন যাচাই করুন। একটি আলগা রোলার স্লিপ এবং heats; একটি টাইট রোলার ফ্ল্যাট-দাগ এবং ফাটল।

একটি জীর্ণ পেলেট মিল প্রেশার রোলার শেল কি হার্ডফেসড এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

হার্ডফেসিং বড় ফ্ল্যাট-ডাই রোলারগুলি মাঝে মাঝে ব্যবহারিক, তবে রিং-ডাই শেলগুলিতে এটি খুব কমই অর্থ প্রদান করে। ঢালাই তাপ শেল প্রোফাইলকে বিকৃত করে, এবং ওভারলে পুরুত্ব এমনকি চাপের জন্য প্রয়োজনীয় 0.1 মিমি সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে না। একটি নতুন 40Cr বা 20CrMnTi শেল পুনরায় কাজ এবং ডাউনটাইমের চেয়ে কম খরচ করে৷

কাঠের বৃক্ষের তুলনায় ফিড পেলেটগুলির জন্য চাপের রোলারের শেলের কী কঠোরতা থাকা উচিত?

ফিড ম্যাশ তৈলাক্ত কিন্তু কাঠের তুলনায় কম ঘর্ষণকারী। বেশিরভাগ ফিড রেশন 40Cr-এ 52-56 HRC-তে ভাল চলে। সিলিকা-সমৃদ্ধ ছাল এবং গ্রিট বহনকারী কাঠের গুলি 20CrMnTi বা GCr15/100Cr6 থেকে 58-62 HRC পৃষ্ঠকে পছন্দ করে। 45 HRC-এর নিচে, যেকোনো একটি অ্যাপ্লিকেশনেই জীবন দ্রুত কমে যায়।